本機 採用臺灣台達PLC 、 觸摸屏集中控制，並設有故障提示系統。可以半自動和全自動進行互換，超薄板時使用半自動，中厚板時使用全自動操作。印刷速度，預定位時間，輸送速度均採用變頻器進行調速，操作方便、安全可靠，並可根據客戶要求設計修改程序。
一、特點
1. 傳動方式：
採用進口剎車離合減速馬達，通過防滑聚脂同步帶帶動玻璃片輸送，配合變頻器 , 使玻璃片在輸送的過程中平穩、安全，並可根據需要調整輸送速度。
2. 輸送架昇降方式：
玻璃片輸送架採用氣動式凸輪昇降，並設有光電傳感器以控制全自動過程的協調及玻璃片送片位置，便於 定位。
3. 機頭昇降：
機頭昇降採用 進口 剎車離合馬達帶動蝸輪蝸杆減速機通過鏈條傳遞加以實現，能使機頭在任何位置實現自鎖，增加安全性能。昇降 位置與 位置設有雙重保護開關，以防止昇降過位損坏機器。
4. 定位
設有 7 個定位點，採用氣缸雙向驅動（上驅動，橫向驅動）定位滑輪採用 進口
線性導軌配合可選擇精密滾珠絲杆調節定位，以保証 定位的 準確，並裝有調節手輪，位置顯示器和調節鎖緊裝置。調節距離可在 玻璃片和最小玻璃片之間任意調節。定位時定位滑輪升出台面，印刷時定位滑輪降至台面以下，以保証各種不同厚薄玻璃片的印刷。
5. 印刷、回墨裝置
印刷、回墨運動採用 高精度 減速馬達，帶動 同步帶，配合進口精密線性導軌拉動印刷橫梁進行封油和印刷。通過 變頻器達到印刷與封油的無級調速。刮刀，回油刀昇降採用氣缸驅動，並設有氣壓調節裝置。可根據不同的印品調節氣缸壓力。刮刀、回油刀角度 0 ～ 35º 可調。印刷設置有單印，雙印兩種功能。
6. 離網機構
採用同步離網結構設計，配合刮印動作同步將版框提高，並設有氣缸快速復位裝置，不產生震波與彈性疲乏。對各種不同粘度油墨，不同張力的網版刮印時不產生陰影，變形，粘版以滿足各種高精度印刷。
7. 印物厚度調節
機頭上裝有調節手柄及位置顯示器，通過改變觸點至光電開關位置達到調節網版至印物距離的目的。
8. 網版夾持調節裝置
網版夾持採用短邊氣動夾緊，同時輔有手動鎖緊裝置，以保証在下班后無氣源狀態下網版不移
動。調節裝置設有三個刻度調節手柄以達到對網版時，前、后、左、右方向調節的目的，調節距離±15mm 。
9. 台板工作面
台板採用鋁合金鑄造成形，通過熱處理工藝消除內部應力，保証不
形，並根據傳輸，定位，最小印刷尺寸的要求將工作台分成若干塊。每塊裝配時可獨立調節。工作台面用鋁鈦合金表面特氟龍工藝處理。使台面 平整, 防鏽蝕，耐溶濟。
10. 吸氣吹氣裝置
玻璃片 定位時風機對玻璃片吹氣形成玻璃片與台板之間的一層氣墊。以防玻璃片的划傷。定位完成后，吹氣轉換為吸氣。從而玻璃片在印刷時強力吸附保証印刷精度。
11. 輔助模版裝置
輔助模版隨着昇降輸送架起落，以達到自動印刷動作一致。模板昇降距離為30mm，並設有前後調節槽，使模版可根據印品的大小進行調節。
二 、技術參數：
型 號
參 數
CNC-SYJ1210
印刷玻璃尺寸
1000 ×1200mm
最小印刷玻璃尺寸
350 ×400mm
網框尺寸
1400 ×1600mm
工作台面尺寸
1200 ×1400mm
印刷厚度
2.5 ～19mm
網框調節範圍
±10mmX-Y
同步離網有效範圍
0 ～60mm
印刷速度
6 片/ 分
重複套印精度
±0.1mm
總電源
380V,50HZ,4.25KW
空氣消耗量
40L /min.at 、6 ㎏/ ㎝
重量
1500 ㎏
